THE פיר הילוכיםהוא החלק התומך והסיבוב החשוב ביותר במכונות בנייה, שיכול לממש את התנועה הסיבובית שלהילוכיםורכיבים אחרים, ויכולים להעביר מומנט וכוח לאורך מרחק רב. יש לו את היתרונות של יעילות הולכה גבוהה, חיי שירות ארוכים ומבנה קומפקטי. הוא היה בשימוש נרחב והפך לאחד החלקים הבסיסיים בהעברת מכונות הבנייה. נכון לעכשיו, עם התפתחות מהירה של הכלכלה המקומית והרחבת התשתיות, יהיה גל חדש של ביקוש למכונות בנייה. הבחירה החומרית של פיר ההילוכים, דרך הטיפול בחום, התקנה והתאמה של מתקן העיבוד, פרמטרי תהליך ההתחנה, וההזנה חשובים מאוד לאיכות העיבוד ולחייו של פיר ההילוכים. מאמר זה מבצע מחקר ספציפי על טכנולוגיית העיבוד של פיר ההילוכים במכונות הבנייה על פי הנוהג שלו, ומציע את תכנון השיפור המתאים, המספק תמיכה טכנית חזקה לשיפור טכנולוגיית העיבוד של פיר ההילוכים ההנדסי.

ניתוח על טכנולוגיית העיבוד שלפיר הילוכיםבמכונות בנייה

לנוחיות המחקר, מאמר זה בוחר את פיר ציוד הקלט הקלאסי במכונות בנייה, כלומר, חלקי הפיר המדרגה האופיינית, המורכבים משופעים, משטחים היקפיים, משטחי קשת, כתפיים, חריצים, חריצים טבעתיים, הילוכים וצורות שונות אחרות. משטח גיאומטרי והרכב ישויות גיאומטרי. דרישות הדיוק של פירי הילוכים הם בדרך כלל גבוהים יחסית, וקושי העיבוד גדול יחסית, ולכן יש לבחור נכונות של קישורים חשובים בתהליך העיבוד, כגון חומרים, עוסקים בביצועים חיצוניים, סיפורי מידה, עיבוד פרופיל שיניים, טיפול בחום וכו 'על מנת להבטיח את עלות העיבוד ועל עלות העיבוד של צירי ההילוכים, מתהליך מפתח במעבדים להלן.

בחירה חומרית שלפיר הילוכים

פירי הילוכים במכונות הילוכים עשויים בדרך כלל מ 45 פלדה בפלדת פחמן באיכות גבוהה, 40cr, 20crmnti בפלדת סגסוגת וכו '. באופן כללי, הוא עומד בדרישות הכוח של החומר, והתנגדות הבלאי טובה, והמחיר מתאים.

טכנולוגיית עיבוד גסה של פיר הילוכים

בשל דרישות החוזק הגבוה של פיר ההילוכים, השימוש בפלדה עגולה לעיבוד ישיר צורך הרבה חומרים ועבודה, ולכן בדרך כלל משמשים סליחות כחסרים, וניתן להשתמש בזיוף בחינם לפירי הילוכים בגדלים גדולים יותר; מתן; לפעמים ניתן להפוך חלק מההילוכים הקטנים יותר לריקה אינטגרלית עם הפיר. במהלך ייצור ריק, אם ריק הזיוף הוא זיוף חופשי, עיבודו אמור לעקוב אחר התקן GB/T15826; אם הריק הוא זיוף למות, דמי העיבוד אמורים לעקוב אחר תקן המערכת GB/T12362. על זיוף החסר אמור למנוע פגמים כמו דגנים, סדקים וסדקים לא אחידים, ויש לבדוק אותם בהתאם לתקני הערכת הזיוף הלאומיים הרלוונטיים.

טיפול בחום ראשוני ותהליך מפנה גס של החסר

החסר עם פירי הילוכים רבים הם בעיקר פלדה מבנית פחמן ואיכותית ופלדת סגסוגת. על מנת להגביר את הקשיות של החומר ולהקל על העיבוד, טיפול בחום מאמץ את הטיפול בחום, כלומר: נורמליזציה של תהליך, טמפרטורה 960 ℃, קירור אוויר, וערך הקשיות נשאר HB170-207. נורמליזציה של טיפול בחום יכולה להשפיע גם על זיקוק דגני זיוף, מבנה גביש אחיד וביטול לחץ זיוף, שמניח את הבסיס לטיפול בחום לאחר מכן.

המטרה העיקרית של סיבוב גס היא לחתוך את דמי העיבוד על פני השטח של הריק, ורצף העיבוד של המשטח הראשי תלוי בבחירת הפניה למיקום החלק. המאפיינים של חלקי פיר ההילוכים עצמם ודרישות הדיוק של כל משטח מושפעות מהתייחסות למיקום. חלקי פיר ההילוכים משתמשים בדרך כלל בציר כתייחסות למיקום, כך שניתן יהיה לאחד את ההתייחסות ולחפוף בקנה אחד עם ההתייחסות לעיצוב. בייצור בפועל, המעגל החיצוני משמש כהפניה למיקום גסה, החורים העליונים בשני קצוות פיר ההילוכים משמשים כהפניה לדיוק המיקום, והשגיאה נשלטת בתוך 1/3 עד 1/5 מהשגיאה הממדית.

לאחר טיפול בחום המכינה, הריק מפנה או טוחן בשני הפנים הקצהיות (מיושרים לפי הקו), ואז מסומנים החורים המרכזיים בשני הקצוות, וחורים המרכזיים בשני הקצוות נקדחים ואז ניתן לחסוך את המעגל החיצוני.

טכנולוגיית עיבוד שבבי של גימור המעגל החיצוני

תהליך הפנייה הדקה הוא כדלקמן: המעגל החיצוני מופנה דק על בסיס החורים העליונים בשני קצוות פיר ההילוכים. בתהליך הייצור בפועל, פירי ההילוכים מיוצרים בקבוצות. על מנת לשפר את יעילות העיבוד ואת איכות העיבוד של פירי ההילוכים, בדרך כלל משתמשים במפנה של CNC, כך שניתן לשלוט על איכות העיבוד של כל חלקי העבודה דרך התוכנית, ובו בזמן, מובטחת יעילות של עיבוד אצווה.

ניתן להרוות ולמזג את החלקים המוגמרים בהתאם לסביבת העבודה והדרישות הטכניות של החלקים, שיכולים להיות הבסיס לרקיעת השטח לאחר מכן ולטיפול בניטוריון פני השטח, ולהפחית את העיוות של הטיפול בשטח. אם העיצוב אינו דורש טיפול מרווה ומזג, הוא יכול להיכנס ישירות לתהליך ההתחנה.

טכנולוגיית עיבוד שבבי של שיניים ושפני פיר הילוכים

עבור מערכת ההולכה של מכונות בנייה, הילוכים ומפיצים הם רכיבי המפתח להעברת כוח ומומנט, ודורשים דיוק גבוה. הילוכים משתמשים בדרך כלל בכיתה 7-9. עבור הילוכים עם דיוק כיתה 9, שני חותכי ההליכים של ההילוכים וגם חותכי עיצוב הילוכים יכולים לעמוד בדרישות ההילוכים, אך דיוק העיבוד של חותכי ההובלה של הילוכים גבוה משמעותית מעיצוב הילוכים, וזה נכון גם לגבי היעילות; הילוכים הדורשים דיוק בדרגה 8 יכולים להיות מחובבים או לגלות תחילה, ואז לעבד אותו על ידי שיני מסבך; עבור הילוכים בעלי דיוק גבוה בדרגה 7, יש להשתמש בטכניקות עיבוד שונות בהתאם לגודל האצווה. אם מדובר באצווה קטנה או חתיכה יחידה לייצור, ניתן לעבד אותה בהתאם לתחום (חריץ), ואז באמצעות חימום והרווה של אינדוקציה בתדר גבוה ושיטות טיפול משטח אחרות, ולבסוף דרך תהליך השחיקה להשגת דרישות הדיוק; אם מדובר בעיבוד בקנה מידה גדול, תחילה מתחייבים ואז גילוח. ואז חימום ומרווה של אינדוקציה בתדירות גבוהה, ולבסוף כבוד. עבור הילוכים עם דרישות מרווה, יש לעבד אותם ברמה גבוהה יותר מרמת דיוק העיבוד הנדרשת על ידי הרישומים.

בדרך כלל יש לשבכי פיר ההילוכים שני סוגים: שופעים מלבניים ושבבים מעורבים. לשבילים עם דרישות דיוק גבוהות, משתמשים בשיניים מתגלגלות ושיניים טחינה. נכון לעכשיו, שקיעות מעורבות הן המשמשות ביותר בתחום מכונות הבנייה, עם זווית לחץ של 30 מעלות. עם זאת, טכנולוגיית העיבוד של טבילי פיר ציוד רחבי היקף היא מסורבלת ומחייבת מכונת כרסום מיוחדת לעיבוד; עיבוד אצווה קטן יכול להשתמש בצלחת האינדקס מעובד על ידי טכנאי מיוחד עם מכונת כרסום.

דיון על קרבורת שטח שיניים או טכנולוגיית טיפול מרווה משטח חשובה

פני השטח של פיר ההילוכים ומשטח קוטר הפיר החשוב בדרך כלל דורשים טיפול פני השטח, ושיטות הטיפול במשטח כוללות טיפול פחמיני והרווחת פני השטח. מטרת ההתקשות השטח והטיפול הקרבורני היא לגרום למשטח הפיר להיות קשיות גבוהה יותר ועמידות בלאי. חוזק, קשיחות ופלסטיות, בדרך כלל שיניים משולבות, חריצים וכו 'אינם זקוקים לטיפול פני השטח, וזקוקים לעיבוד נוסף, לכן החל צבע לפני שקרבורת או מרווה פני השטח, לאחר סיום הטיפול במשטח, ברז קלות ואז נפל, הטיפול מרווה צריך לשים לב להשפעה של גורמים כמו טמפרטורת בקרה, מהירות קירור, בינוני קירור וכו'. לאחר השבעה, לבדוק אם זה מעוצב. אם העיוות גדול, הוא צריך להיות מעוצב ולהציב אותו שוב לעיוות.

ניתוח טחינה של חור מרכז ותהליכי גימור חשובים אחרים של פני השטח

לאחר טופלת פיר ההילוכים, יש צורך לטחון את החורים העליונים בשני הקצוות, ולהשתמש במשטח הקרקע כהתייחסות עדינה לטחון משטחים חיצוניים חשובים אחרים ופנים קצה. באופן דומה, שימוש בחורים העליונים בשני הקצוות כהפניה עדינה, וסיים את עיבוד המשטחים החשובים בסמוך לחריץ עד לעמידה בדרישות הרישום.

ניתוח תהליך הגמר של פני השן

גימור משטח השן לוקח גם את החורים העליונים בשני הקצוות כהפניה לגמר, ומטען את פני השן וחלקים אחרים עד סוף סוף לדרישות הדיוק.

באופן כללי, מסלול העיבוד של פירי הילוכים של מכונות בנייה הוא: סימון, זיוף, נורמליזציה, מפנה גס, פנייה עדינה, כיבוי מחוספס, תחבב עדין, כרסום, דבקות שטח, מרווה פני השטח או קרבורן, שחיקת חור מרכזית, שטחו חיצוני חשוב ומטחנת פנים טחינת טחינה של משטח החיצוני החשובים ליד גרייבון, ומכניסים לאחסון.

לאחר סיכום התרגול, מסלול התהליך הנוכחי ודרישות התהליך של פיר ההילוכים הם כפי שמוצג לעיל, אך עם פיתוח התעשייה המודרנית, תהליכים חדשים וטכנולוגיות חדשות ממשיכות להופיע ולחול, והתהליכים הישנים משופרים ומיושמים ברציפות. גם טכנולוגיית העיבוד משתנה כל הזמן.

לסיכום

לטכנולוגיית העיבוד של פיר ההילוכים השפעה רבה על איכות פיר ההילוכים. ההכנה של כל טכנולוגיית פיר הילוכים מקיימת קשר חשוב מאוד עם מיקומה במוצר, תפקידו ומיקום החלקים הקשורים אליו. לכן, על מנת להבטיח את איכות העיבוד של פיר ההילוכים, יש לפתח את טכנולוגיית העיבוד האופטימלית. בהתבסס על חווית הייצור בפועל, מאמר זה מבצע ניתוח ספציפי של טכנולוגיית העיבוד של פיר ההילוכים. באמצעות הדיון המפורט על בחירת חומרי העיבוד, טיפול פני השטח, טיפול בחום וטכנולוגיית עיבוד חיתוך של פיר ההילוכים, הוא מסכם את נוהג הייצור כדי להבטיח את איכות העיבוד ועיבוד שבבי של פיר ההילוכים. טכנולוגיית העיבוד האופטימלית בתנאי היעילות מספקת תמיכה טכנית חשובה לעיבוד פירי הילוכים, ומספקת גם התייחסות טובה לעיבוד מוצרים דומים אחרים.